生铁铸件厂家告诉你随着现代数控机床利用CNC数控系统的补偿功能，对伺服系统进行了多种补偿，如轴向运动误差补偿、丝杠螺距误差补偿、齿轮间隙补偿、热补偿和空间误差补偿等。自适应控制的应用数控铣床、车床、龙门铣床、加工中心等机床增加更完善的自适应控制功能也是数控技术发展的一个重要方向。自20世纪60年代以来，简单的自适应控制机床已进入了实用阶段，而复杂的自适应机床如以最低加工成本和最好的加工质量作为评价指标机床，由于状态参数连接检测传感器未达到实用化的程度，至今还停留在试验的阶段。生铁铸件厂家了解到数控车床的用户常面临着大型薄壁套类零件口内孔及内螺纹加工的零件夹紧问题。常采用的夹持方法是用三爪卡盘夹持零件的一端，另一端用自定心中心架作辅助支承，下面就来为大家介绍一下夹紧的方向和用力点的选择。生铁铸件厂家告诉你夹紧力方向和作用点的选择：
(1)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。、工件重力C的方向相同，加工过程所需的夹紧力为最小。
(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。
(3)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。
(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。
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